Твердый и упругий. Часть вторая

(91) Декабрь 2009

Алексей ШМАКОВ

Продолжаем большой тест поролоновых полировальников — наиболее массового «оружия» мастеров по приданию кузову первозданного блеска. В прошлом номере мы описали состав участников и провели первые замеры сорока разноцветных кругов. Настала пора реальных испытаний…

Прежде чем брать в руки полировальную машинку, мы должны прикинуть плотность (с точностью плюс-минус 5%) на основании снятых нами размеров, с учетом массы «липучки», геометрических отклонений и «извращений».

Если соотнести полученные данные, можно сделать вывод, что практически все наши участники теста относятся к материалам высокой плотности (от 30 кг/м3) и должны обладать высокой надежностью и долговечностью в процессе технологического применения. А еще интересно посмотреть соотношение плотностей при одинаковой структуре поролона, т. е. при одном и том же размере пор…

А что у нас с твердостью? Как уже было сказано, твердость — способность материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого тела, и опять же, мы этой твердостью (жесткостью полировальника) сами в процессе полировки воздействуем на ЛКП. За это твердое тело (проникающее) берем трехкилограммовую гантель из советского прошлого, и оказывается, что вовсе она и не трехкилограммовая, а весит «всего-навсего» 2800 г. Этот факт кажется не очень существенным (то ли экономией чугуна в свое время занимались, то ли такие мелкие градации), а некоторая проблема заключена в форме. В идеальном варианте было бы приятно воспользоваться ровненьким аккуратным платиновым шариком килограмма на полтора-два или на худой конец хромированным стальным, однако в наличии пока ржавая гантель — работаем... Для более правильного распределения нагрузки на поверхность каждого полировальника приходится выставлять гантель в некую параллель поверхности земного шара, фактически мы получаем воздействие на полировальник шара диаметром 68 мм и массой примерно 1400 г. Воздействие таким методом на пальчиковые полировальники несколько некорректно, во всяком случае, по отношению к относительно твердым поролонам. Кстати, естественно, что чем тверже поролон, тем меньше он продавливается (см. табл. 2).

Удалось убедиться живьем, что в нашем случае толщина не играет роли в искажении показателя твердости,— и на размере 50 мм, и на размере 30 мм, и на 20 мм данные совпали полностью на одном и том же поролоне (толстую Mirka пришлось порезать).

Раз уж начал подробности выдавать, то хочу обратить внимание на полировальники 3М пальчиковые (синий и черный); данные по твердости из за возможной некорректности относительно классической поверхности я не выдаю, но то, что их твердость один в один совпадает друг с другом, могу поручиться на 100 %. А ведь и вес, и кажущаяся плотность также одинаковы, стало быть, вся их разница только в цвете… И чего это 3М так перекрасились? Неужели решили в многоцветии копировать своих конкурентов?

Полученные данные по твердости немного сгруппируем (хотя бы для упрощения последующих этапов тестирования), ведь всем наверняка уже понятно, что твердость (жесткость) играет одну из главных ролей в технологии полировки. То есть чем тверже поролон, тем эффективнее его воздействие на обрабатываемое ЛКП. Можно дробить градации до безумия, но мы поступим проще и делаем три стопки: твердые поролоны (степень просадки — от 3 до 6,5 мм); мягкие поролоны (степень просадки — от 7 до 9,5 мм) и сверхмягкие поролоны (степень просадки — от 10 мм).

Историко-техническая напоминалка

В США существует несколько мощных фирм — производителей и разработчиков полировальников (подложек). В частности, это smArnold, American Buffing, Buff and Shine и уже упоминавшаяся Lake Country (бренды, завязанные одновременно и на производство полировальных паст, пока трогать не будем). Каждая из этих компаний позиционирует определенные режущие свойства поролоновых полировальников с конкретным цветом этого самого поролона (о количестве пор на дюйм поговорим ниже). Кто и как из них начинал создавать свои цветовые гаммы, мне неизвестно, но ясно одно: каждый, скорее всего, не особенно ориентировался на конкурентов, а стремился оказаться оригинальнее в этом вопросе. Если вспоминать наши цветовые отличия, то естественно, что мы упремся в полировальники 3М — другие тут не ходили, а в Штатах то ходили и ходят уже давно. Тот же самый Lake Country я могу признать практическим законодателем в американской моде именно поролоновых полировальников. Давайте посмотрим, как на сегодняшний день складывается цветовое позиционирование (в сравнении) у Lake Country:

• Yellow Cutting Foam (40 ppi) — желтый режущий поролон для удаления глубоких повреждений;

• Orange Light Cutting Foam (50 ppi) — оранжевый легкорежущий поролон для удаления средних повреждений с поднятием блеска;

• Green Dual Purpose Foam (60 ppi) — зеленый поролон двойного действия для удаления легких повреждений с высоким поднятием блеска;

• White Polishing Foam (70 ppi) — белый полирующий поролон для высокого поднятия блеска;

• Black Finishing Foam (80 ppi) — черный финишный поролон для нанесения воска и глянца;

• Blue Final Finishing Foam (100 ppi) — голубой заключительный финишный поролон для поднятия блеска и нанесения герметиков.

Вот такая система с учетом огромного ассортимента средств воздействия на ЛКП. Причем она образовывалась несколько ранее цвето-полировально-пробочных изменений 3M. И в заключение — нынешняя 3М-американская система цвета:

• Black Heavy Cut (40 ppi) — черный поролон для тяжелой резки;

• Yellow Medium Cut (50 ppi) — желтый поролон для средней резки;

• Green Light Cut (60 ppi) — зеленый поролон для легкой резки;

• Blue Finish (70 ppi) — голубой поролон для полировки и воскования;

• White Ultrafine Finish (80 ppi) — белый поролон для сплошного идеала блеска.

Теперь про PPI

PPI — pores per inch — количество пор на дюйм. Разговор идет о структуре поролона, которая в определенной степени связана с режимом резки-растирки. Померили эти самые поры. Что самое интересное, оказалось, наши участники вполне укладываются в персональные нормы той же Lake Country.

Единственная проблема — желтые полировальники QRS и Koch, поры у которых просто «зверские», да и твердость почти максимальная… Как мы видим, с такой градацией полировальники американцами просто не предусмотрены, и по моему, это даже к лучшему. Честно говоря, я эти режущие крупнопористые полировальники просто ненавижу, при выполнении полировки с крупнозернистыми пастами от них остаются такие борозды… Даже крученый мех тоньше нарежет.

А может быть, заокеанская система PPI и не нужна? Собственно, что нам дает просто уменьшение пор при прочих равных условиях? Дает фактическое увеличение площади поролона, соприкасающегося с обрабатываемой поверхностью, возрастание нагрева этой поверхности и соответствующее размягчение… А если условия разные? Опять вопросы, на которые без практического применения полировальников и анализа всех факторов ответить не удается.

Переходим к практическому применению

Если водой мы так и не смогли протестировать полировальники, то полиролями просто обязаны. Решаем, что на тестируемый полировальник наваливаем 5 г материала, нанося соответствующую полироль Porzelack тонкими полосками в виде креста (стараюсь выдерживать длину по минимальному диаметру), соответственно каждая полоса тянет примерно на 2,5 г. Затем следует фиксация полировальника на закрепленную на Makita 9227 подложку, установка соответственно полировальником машинки на рабочую поверхность, выдержка на поверхности с легким покачиванием машинки для лучшего уминания пасты в полировальник в течение 15 секунд и запуск машинки на 15 секунд  на минимальных оборотах. В процессе работы происходит удержание машинки на пятачке обработки без увеличения нагрузки с небольшими телодвижениями, позволяющими подхватить в работу иногда выдавливаемую из под края полировальника пасту. Ну и, конечно, легкие комментарии в процессе разлета брызг. По окончании процесса взвешиваем полировальник и смотрим, «сколько в граммах» у нас вылетело из под полировальника. Из представленного многообразия материалов Porzelack мы используем на этом этапе три конкретных абразивных состава.

1. Твердые полировальники с полиролью Spezial Schleifpaste extra grob

Общие впечатления. Meguiars бордовый большой разметал пасту Spezial Schleifpaste extra grob со страшной силой за первые 10 секунд работы, и даже последующее перетестирование подтвердило разлет 50 % пасты. Аналогичное «зверство» было замечено только за внеконкурсным желтым «китайцем» неизвестного происхождения, причем у них обоих поры открытые. Очень хорошо в плане удержания пасты сработал APP белый с закрытыми порами (брызг практически никаких), ну и многие другие участники в этом «забеге» показали себя с лучшей стороны.

2. Мягкие полировальники с полиролью Spezial Schleifpaste fein

Общие впечатления. Список отстающих возглавляют белый Hamach и Meguiars бордовый малый (опять оба открытые) — летят брызги, и не остановишь, а вот в лидеры выбивается оранжевая Mirka-«толстушка» с закрытыми порами (аналогичная «пимпочная», скорее всего, за счет неплотного прилегания растеряла поболе). У одногруппников результаты также достойные.

3. Сверхмягкие полировальники с полиролью Spezial Hologramm-Entferner

Общие впечатления. Опять закрытые поры (в лице «черных» Radex и Menzerna) берут верх над открытыми, но открытые Fitter и QRS (настоящие черные) дышат им в затылок, а остальные уже за ними… Fitter же черный еще интереснее себя проявил — брызг от него практически не было, но зато те 0,5 г практически выдавились из под него (см. табл. 4).

Реальная шлифовка

Поскольку каждую из полиролей Porzelack возможно использовать с небольшим разбросом (плюс-минус) по твердости полировальников (или их назначению), собственно, как и в других системах полировки, то изначально определяем участников на тест с крупноабразивной полиролью Spezial Schleifpaste extra grob. К таковым можем отнести поролоновые полировальники двух диапазонов (при тестировании меховых полировальников добавился бы третий) — твердые и мягкие.

После бурного обсуждения технологии принимаем решение: поверхность ЛКП готовим сухим абразивом 3М серии 260L Р1500 с помощью эксцентрик-роторной шлифовальной машинки (рисочная картинка от двухходовой машинки мне совсем не нравится из за своей хаотичности), и уже по этой поверхности я работаю Makita и соответствующим полировальником (немытым) с полиролью Porzelack Spezial Schleifpaste extra grob в количестве 2 г. Первоначально растираю материал по поверхности, затем

10 секунд разношу полироль на минимальных оборотах и плавно перехожу на 1500 об/мин (на 2 тыс. со скоростью 0,5 м/с передвижения температура на пробном заезде подскакивала до 70 оС секунд за 30–40), работаю

1 минуту возвратно-поступательно поперек панели ВАЗ 2105 в зоне центральной выштамповки со скоростью от 0,3 до 0,5 м/с. В процессе полировки периодически меряем температуру для контроля. После завершения этапа полировки идет обезжиривание поверхности. Да, забыл упомянуть об увеличении нагрузки на передок Makita в виде двух килограммовых «блинов».

Технологическая напоминалка

Окончательную оценку поверхности осуществляем исходя из аксиомы, что твердым поролоном невозможно удалить барабушки — круговые риски, полученные при работе эксцентрик-роторной шлифовальной машинки (в нашем случае — сухим абразивом 3М серии 260L Р1500) — на полную глубину. А основной процесс заключается в понижении риски, ее разглаживании и доведении до глянца

с визуальным восприятием как псевдомикрошагрени, т. е. достаточно мелкие неровности (в районе 0,25 мм). При этом у нас для ориентира проявляется несколько градаций (степеней) качества поверхности в порядке ухудшения:

•  поверхность глянцевая, с проявлением псевдомикрошагрени, т. е. достаточно мелкие неровности;

• поверхность глянцевая, с четко заметными замыленными, но не измельченными барабушками;

•  поверхность с четкими матовыми барабушками-надрезами.

Процесс по Р1500 с пояснениями

Meguiars бордовый большой: в процессе тестирования нагрев поверхности достиг 63 оС, при этом полироль была достаточно сильно по ней разбрызгана, и к концу полировки было заметно, что полировальник работает практически без пасты. До качественного состояния проработано не более 25 % поверхности, остальные 75 % явно недоработаны — основная масса рисок даже не «замылена». Оценка по пятибалльной системе — два с минусом.

Radex белый: ничего не летит, и полироль полноценно работает, при этом нагрев осуществляется достаточно плавно и достигает 72 оС. Поверхность проработана вполне прилично (заметна некоторая недоработка до 10 % площади). Оценка по пятибалльной системе — четыре.

Hamach желтый: пасты летит немного (вся под полировальником или в полировальнике), нагрев поверхности достигает 87 оС (даже нервы в процессе полировки не выдерживают), но с лаком никаких проблем. Нет ни одной зоны, где была бы качественная проработка, матовая надрезка по всей поверхности (15–20 % полностью непроработано), хотя блеск высокий, т. е. полировальник четко подплавил-подзамазал вершки, и не более. Оценка по пятибалльной системе — двоечка.

APP белый: разбрызгивания нет, но немного намазалось пасты на край подштамповки, температура достигает 75 оС. Поверхность равномерно блестящая (в верхней зоне примерно 10 % недополировки), при этом явно заметны замыленные барабушки (матовая надрезка отсутствует). Работал, обтекая риску, проходя и по горбам, и по впадинам. Оценка по пятибалльной системе — три с плюсом.

3М оранжевый: капли немного разлетаются, при этом полировальник практически не греет по сравнению с предыдущими, температура за минуту достигла только 66 оС. Похоже, что 135 мм рабочего диаметра сыграли свою роль. Блеск поверхности пока самый высокий. В верхней зоне (около 20 % от общей площади) матовые надрезы, основная же поверхность доработана практически до микрошагрени. Оценка по пятибалльной системе — три с плюсом.

Surf Ace белый: легкое разбрызгивание, заметно, что всем диаметром не работает, температура 69 оС, даже невзирая на диаметр рабочей поверхности 165 мм. Очень много непроработки (до 35 %), скорее всего, влияет явная полосатая волнистость (похоже на стиральную доску) рабочей поверхности и невысокий нагрев от этого же, ведь фактически площадь прилегания уменьшается почти в 2 раза. Оценка по пятибалльной системе — три с минусом.

Menzerna желтая: полетели брызги, но Meguiars не догоняет (в очередной раз замечаю, что нагрев поверхности до 50 оС приводит к началу деформации панели), максимальная температура доходит до 67 оС. Верх солидно непроработан, да и нижняя часть недоделана, заметны матовые надрезы, очень близко по качеству к Meguiars. Оценка по пятибалльной системе — два с плюсом.

Menzerna оранжевая: легкое разбрызгивание, максимальная температура доходит до 65 оС. Поверхность проработана получше предыдущего, но полноценной микрошагрени не достигнуто (примерно 10 % недоделок). Оценка по пятибалльной системе — тройка твердая.

Fitter белый: при выходе на 1500 оборотов хорошо и продолжительно начал брызгать (меньше, чем Meguiars бордовый большой), температура всего-навсего 62 оС. Поверхность хорошо проработана, в основном глянцевая микрошагрень (максимум недоработки 3–5 %). Оценка по пятибалльной системе — четверка с плюсом.

QRS желтый (режущий): хорошо и во все стороны брызжет, работает как будто не всей площадью, температура доходит до 60 оС. Ожидаемо вылезли мощные круговые риски от полировальника, но барабушки практически ушли все, и местами появился даже глянец (самый низкий). Общая оценка не выставляется, так как необходимого качества не получено, и возникает вопрос последующего удаления уже ротационных рисок от полировальника.

Koch оранжевый: немного брызжет, затем интенсивность возрастает (может, что то разогрелось), температура дошла до 76 оС. Нижняя и верхняя части немного непроработаны (10—12 %), общая проработка — средняя, видна в основном «замыленная» риска. Оценка по пятибалльной системе — три и половинка плюса.

Menzerna белая: совсем мизерно разбрызгивает и достаточно быстро набирает температуру, максимальный нагрев — 67 оС. Большая непроработка верхней и нижней зон (15 %), очень большая площадь укрыта матовыми надрезами. Оценка по пятибалльной системе — три с минусом.

Fitter оранжевый: при выходе на 1500 оборотов — среднее количество брызг, но могло быть и еще меньше. Полировальник ходит несколько странно, как будто он слегка выпуклый, что и подтверждает температура в 56 оС. Поверхность проработана достаточно прилично в центральной части, в основном «замыленные» барабушки, но края непроработаны (сказалась геометрия). Оценка по пятибалльной системе — три с минусом.

Riwax голубой: брызг немного, нагрев — 57 оС. Заметный недогрев (невзирая на большой диаметр) и матовые надрезы по всей площади. Оценка по пятибалльной системе — два с плюсом.

QRS оранжевый: брызги есть, и не очень мало, проявляется легкое подлипание полировальника к поверхности, и температура достигает 69 оС. Риски в основном «замылены», и процентов 15 недоработки, пробиваются местами матовые надрезы. Оценка по пятибалльной системе — три.

Radex желтый: один из лучших по неразбрызгиванию, температура — 68 оС. Поверхность очень хорошая, в основном псевдомикрошагрень, недоработка меньше 5 %, да и то больше заглянцованные барабушки. Оценка по пятибалльной системе — четверка твердая, может, и плюс где подтянется.

Koch белый: брызжет, температура доходит всего до 56 оС. Проработана поверхность хорошо, в основном глянцевая псевдомикрошагрень, и только около 3 % недоработки. Оценка по пятибалльной системе — твердая четверка.

Koch желтый: брызги достаточно приличные, температура поднялась до 72 оС. Барабушки в основном «замыленные», нижняя часть зоны немного недоработана, при этом массово проявились круговые борозды от работы поролона — будто годовые кольца на срезе дерева. Оценка, конечно, не ставится.

Теперь о небольшой ошибке моих помощников (но, может, оно и к лучшему). Пока суть да дело, оказалось, что два оранжевых полировальника Mirka были ничтоже сумняшеся подсунуты в кучу «твердых», хотя по нашей классификации проходили уже как мягкие. Соответственно, резали они по Р1500, и результаты привязаны именно к работе с Spezial Schleifpaste extra grob. Да и итоги оказались вполне приличными, несмотря на меньшую твердость относительно всех остальных участников группы.

Mirka оранжевый тонкий (с пимпочками): небольшое разбрызгивание (похоже на 3М), температура всего 57 оС.

Общая площадь проработана достаточно прилично (примерно 5–7 % матовой риски). Оценка по пятибалльной системе — четыре балла.

Mirka оранжевый толстый: брызг практически нет, температура доходит до 66 оС. Недоработки заметны достаточно явно, возможно, сказалась и относительная неустойчивость на поверхности (раскачка машинки). Оценка по пятибалльной системе — три и половинка плюса.

Второй этап полировки состоит в удалении барабушек, нанесенных с помощью Abralon от Mirka градацией Р4000 «по мокрому». И удалять мы их будем «в соответствии с планом генштаба» двумя граммами Spezial Schleifpaste fein, конечно, на каждый полировальник.

Riwax белый: брызг практически нет, температура доходит до 62 оС. Поверхность очень хорошая, практически идеально, и даже голограмм нет. Оценка по пятибалльной системе — пять без зазрения совести.

Meguiars бордовый малый: из за своих «уникальных» пор даже размазывание материала идет как то странно (какими то соплями), брызги полетели в разные стороны со страшной силой, температура 58 оС.

Поверхность хорошая в плане ухода барабушек, но голограмм просто море, и все — от поролона. Тогда возникает мысль, что если за этим полировальником по технологии требуется проход еще антиголограммной пастой, то поверхность на пять, а если учитывать, что Riwax белый идеально справился без переполировок, тогда оценка два балла.

Fitter голубой: брызг немного, температура дошла до 65 оС. Поверхность в приличном виде, барабушек нет, а голограммы практически малозаметные (тоненькие). Если отталкиваться от первого участника, то оценку можно ставить в пределах четырех с минусом.

Hamach белый: при размазывании все нормально, но выход на обороты погнал брызги, очень быстрый набор температуры, по завершении работы обнаруживаются окончательные 78 оС

(а при такой температуре наступает твердое размягчение лака), и ни рисок, ни голограмм. Легко оцениваем поверхность на пять с минусом — чуть чуть тоненьких рисочек.

APP оранжевый: сплошная вибрация при работе и нагрев до 64 оС, поверхность в голограммах (сплошных), и оцениваем ее качество на тройку. Возникает идея приподнять температуру и посмотреть изменения в голограммах. Добавляю два очередных грамма Spezial Schleifpaste fein и увеличиваю немного давление на машинку, хотя изменение оборотов было бы точнее. Температура доходит до 80 оС, и голограммы реально уходят с поверхности. При этом и степень блеска увеличивается до рекордных 92,8 единицы.

Теперь осмотрим наших подопытных под измененными ракурсами, и основным испытуемым идет белый Fitter (ориентируюсь на лучшие показатели предыдущих дней теста) с очередной крупноабразивной полиролью (теперь на меловой основе) из системы Porzelack Schleifpaste Red Grob. Тестирование на удержание полироли (5 г) при холостых оборотах Makita заканчивается потерей 1 г Schleifpaste Red Grob, результат один в один соответствует тесту с Spezial Schleifpaste extra grob. В процессе полировки (дополнительное нанесение 2 г полироли) стандартной зоны под постоянной нагрузкой 2 кг за минуту работы нагрев достиг 62 оС (и тут «в яблочко»), поверхность достаточно хорошо проработана, в основном до псевдомикрошагрени. Но есть небольшие зоны, заглянцованные барабушки и около 7 % недополировки, суммарная оценка — четыре с минусом. Следовательно, можно предположить более низкую эффективность Schleifpaste Red Grob относительно Spezial Schleifpaste extra grob.

Для проведения дальнейшего сравнительного тестирования полировальника в сыром виде приходится его мыть и отжимать как вручную, так и на машинке при максимальных оборотах в течение полминуты. При этом оказывается, что в полировальнике начальным весом 29,5 г в конечном итоге еще остается 32,5 г воды. На влажный полировальник добавляем Schleifpaste Red Grob и стандартно запускаемся с дополнительной нагрузкой 2 кг для оценки технологичности. Брызги воды есть, но мало. Нагрев обрабатываемой поверхности доходит только до 58 оС, что на четыре градуса ниже «сухого» варианта. Большая зона (примерно 60–70 %) поверхности явно не доработана до полноценного идеала, основная поверхность состоит из заглянцованных барабушек (до 5 % поверхности — матовые надрезы). Общая оценка — три с минусом.

Еще один стандартный этап с добавлением 2 г пасты на тот же полировальник и по той же площадке. Температура в процессе минутного броска дошла до 60 оС, а поверхность доведена до состояния четыре с плюсом.

Немного промежуточных выводов

Сырой полировальник на начальном этапе работы по поверхности режет несколько хуже сухого, что связано, скорее всего, с несколькими факторами. Во-первых, наличие небольшого количества воды в массе поролона приводит к лучшему теплоотводу и соответствующему более низкому нагреву обрабатываемой поверхности. Во-вторых, та же самая вода, скорее всего, снижает некоторым образом концентрацию и плотность абразивного состава.

Теперь «для очистки совести» попробуем Schleifpaste Red Grob еще и на внеконкурсном мехе QRS, который настолько нежный, что возникает подозрение насчет его искусственного происхождения (поджиг развеивает сомнения — натуральное животное). Три грамма пасты нанесены, и мизерный легкий брызг окропляет лак в начале работы, температура по завершении этапа дошла до 68 оС. Поверхность проработана очень хорошо, причем явно видна разница в величине и заметности той самой псевдомикрошагрени: из под меха она явно ниже-мельче-глаже, а вот голограммы, естественно, ярче-сочнее-крупнее.

На этих рисках от меха можно попробовать сверхмягкий поролон, и у нас имеется два образца, абсолютно одинаковых по твердости, но сильно различающихся по цвету. Может, эта разноцветность — не просто маркетинг, а чистая технология? Стало быть, 3М с «пальчиками» голубой и черный идут последовательно в дело с Porzelack Spezial Schleifpaste fein на основе оксида алюминия. Накапаем 3 г геля на первый — и вперед. Обращает на себя внимание интенсивное разбрызгивание полироли, и это вполне обосновано тем, что холмы и впадины не поглощают ее с тем же равномерным и полноценным эффектом, что и плоская поверхность аналогичного поролона. Да и 3 г материала такой вязкости — достаточно большой объем. За минуту работы температура доходит до 58 оС, а поверхность имеет мизерные замечания по качеству. Переходим к варианту B — черному «брату»: и те же три грамма, и те же брызги, температура чуть повыше, но качество аналогичное — стабильные четыре балла.

Пробуем теперь на тех же рис-ках от китайского меха неклассический вариант сверхмягкого поролона Mirka с замечательными пупырышками,— поры здесь, правда, покрупнее, чем в 3M-овских сверхмягких. Наносим на него 2 г очередного Porzelack в виде антиголограммного состава Spezial Hologramm-Entferner, который, естественно, попадает в зону действия сверхмягких полировальников. Минутная работа — и поверхность, нагревшись до 59 оС, освобождена от всех рисок: качество выше предыдущего сочетания, конечно, не за счет вида поролона, а благодаря конкретному полировальному составу (четыре с плюсом без зазрения совести).

Продолжаем выяснение свойств и возможностей поролонов различного вида при работе с антиголограммной пастой Spezial Hologramm-Entferner. Белый полировальник Riwax, относящийся к виду мягких, идет в дело как один из двух возможных вариантов, предполагаемых к использованию с антиголограмкой. Два грамма материала нанесены на поверхность, и в течение минуты я стараюсь удержать температуру в неких пределах за счет увеличения скорости перемещения по поверхности (где то за 0,5 м/с), что оказывается вполне разумным — 60 оС. Вот теперь и результат — пять баллов.

Еще раз проходим панель мехом со Schleifpaste Red Grob для получения мелкой качественной подготовительной риски, а затем в бой запускаем опять белый полировальник Riwax, но уже с тонкой пастой на меловой основе Schleifpaste Green Fein. Поскольку «зарисили» всю выштамповку на панели, то добавляем на полировальник 3 г этого продукта, и снова

10 секунд на холостых разгоняем материал по поверхности, а затем 2,5 минуты на 1500 оборотах с нагревом до 65 оС трем до получения идеального блеска. Очень хорошо.

В процессе тестирования находит подтверждение еще один постулат — о принципиально возможных особых «родственных» связках между абразивной полиролью и конкретным полировальником. Звучит он примитивно просто: с одним полировальником полироль работает, а с другим может и не работать. Тестирование полировальников с немного не «машинным» Porzelack Super Cut на разных режимах показало, что не на всех полировальниках, входящих в группы «мягкие» и «сверхмягкие», возможно добиться качественного результата. Оптимальным (идеальным) вариантом в конечном итоге стало сочетание: черный сверхмягкий полировальник Riwax (тот самый-самый мягкий), 1500 об/ мин под дополнительной нагрузкой 2 кг и с температурой рабочей поверхности 55–60 оС (ни больше ни меньше).

Так, хорошо! Оказывается, не только разные по твердости (хотя и близкие по назначению) полировальники, но даже чуть-чуть разные по своему взаимодействуют с одним и тем же абразивом на обрабатываемую лакокрасочную поверхность. А чем отличается воздействие абразива на ЛКП в связке с абсолютно разными полировальниками по назначению? Твердый и сверхмягкий полировальники ни в какой системе не привязаны к одному и тому же материалу, обычно градационная привязка ограничивается двумя видами полировальников под конкретное зерно. Так, грубый абразив рекомендуется использовать на мехе и твердом полировальнике, средний подкатывают под твердый и мягкий поролон, а уж тонкие абразивы или доводочные полироли подаются к мягким или сверхмягким поролонам…

По идее, все правильно! Кому придет в голову пробовать убрать риску от Р1500 сверхмягким полировальником с намазанной на него грубой пастой? Он ведь ее даже не прижмет по мужски. А вот твердый поролон прижмет кого угодно. Прижать то прижмет, но качество поверхности остается под вопросом: вдруг риски пойдут или еще что то. Стало быть, тестируем те возможности поролона, о которых никто и не помышляет, благо технических и конструктивных способностей у нас хватает. Начинаем двигаться от нежной нежности к нежной грубости, и гамма полировальников Fitter нам это легко позволяет. Собственно, процесс заключается в уже стандартном полировании ЛКП (рис-ки соответствующего размера) с использованием антиголограммной пасты Porzelack, но применение этого материала происходит от сверхмягкого поролона к твердому с соответствующей оценкой результатов. И результаты не заставили себя ждать: никакого ухудшения качества поверхности по мере применения более твердых поролонов не произошло — все идеально и даже более технологично. Соответствующее применение тонкой полироли Porzelack на твердом полировальнике Fitter также не дало повода для беспокойства.

Для очистки совести беру еще пару твердых полировальников Koch (белый и оранжевый, почти одинаковой твердости), наношу риски загрязненной микрофиброй и пускаю в дело антиголограмку. Белым полировальником на тех же 1500 оборотах совершаю движения со скоростью 0,3 м / с и добираюсь до нагрева поверхности

73 оС, а вот оранжевым стараюсь двигать побыстрее (0,5 м / с), и температура не превышает 62 оС. Результаты в обоих случаях — на пять баллов, что подтверждает возможность использования твердых полировальников для выполнения и тонких работ в том числе.

Немного промежуточных выводов

Твердым полировальником, изготовленным из правильного и качественного поролона, можно выполнить необходимую технологическую операцию (с учетом свойств ЛКП) с использованием любого материала из гаммы абразивных составов системы.

Температурные режимы работы твердым полировальником на технологических операциях (в том числе и доводочных) подбираются в зависимости от свойств ЛКП, но общие принципы сохраняются.

Наличие у меня в данное время и в данном месте двухходовой машинки Rupes позволяет провести тестирование твердых полировальников Koch с антиголограммной пастой. И опять результат отличный, но только на участке, нагретом более 40 оС, а вот в зоне с более низкой температурой (32 оС) уже видны недоработки. Использование сверхмягкого полировальника в данном цикле приводит к получению несколько худшего результата по сравнению с твердым, даже с учетом нагрева до 40 оС.

А вот для очистки самых потаенных уголков совести «тиранул» я все таки на ротационной машинке грубым абразивом — и под мягким полировальником, и под сверхмягким. Конечно, ничего путного из этого не вышло. Единственное, что высветил этот эксперимент,— дробление на разные твердости должно быть более скрупулезным, при условии их необходимости как таковой.

Определение эффективности полировальников

с разной геометрией рабочей плоскости

Из подготовленных поверхностей в наличии имеются не тронутая полировальниками панель, исцарапанная зимней щеткой до ярких голограмм с глубиной риски 0,2–0,3 микрона (попадаются редкие царапины до

2,5 микрон), причем ширина этих рисок раза в два-три больше их глубины. Придется пробовать Porzelack Spezial Hologramm-Entferner, а в куче полировальников находятся стерильные оранжевые Menzerna — пальчиковая и плоская.

Запускаю стандартный процесс с пальчиковым полировальником, предварительно нанеся 2 г полироли, температура при плавном наборе достигла 57 оС. Из 2 г за минуту работы в поролоне сохранилось 1,5 г. Качество поверхности — не идеальное, достаточно четко просматривается «хорошие» риски.

Опять запускаю стандартный процесс с плоским полировальником, предварительно нанеся 2 г полироли, температура при плавном наборе достигла 63 оС, из 2 г за минуту работы снова сохранилось 1,5 г, качество поверхности примерно аналогично предыдущей площадке.

А вот теперь можно после хорошей промывки и мокрым плоским полировальником пройтись в параллель, опять 2 г — и температура доходит до 61 оС. Качество поверхности и в этот раз не лучше. Жуткие риски от зимней щетки таким сочетанием не победить.

Немного промежуточных выводов

Разница в нагреве обрабатываемой поверхности полировальниками, имеющими различную конфигурацию рабочей плоскости, имеется и может составлять при прочих равных условиях до 5 оС.

Разница в нагреве обрабатываемой поверхности полировальником сухим и влажным имеется и может составлять при прочих равных условиях не более уже упомянутых 5 оС.

Дополнительные

возможности поролона

Основной задачей после выведения в ноль лакокрасочной поверхности с помощью абразивов является нанесение защиты таким способом, чтобы после окончательной располировки на поверхности не возникло рисок. А это в основном возможно при использовании механических средств. При этом располировка с помощью микрофибровых и хлопчатобумажных «нахлобучек» является наиболее приемлемой и распространенной. Сможем ли мы провести такую операцию просто поролоновым полировальником?

Для этой цели использую защитные составы Porzelack, которые, естественно, наношу поролоновым аппликатором вручную. Кстати, важным этапом для понимания начала процесса располировки является момент схватывания (упрочнения) пленки защитного материала, и нужно вовремя успеть все располировать.

Express Wax. Наносится легко и ровно размазывается, матовеет практически сразу, дальнейшие попытки ощутить изменение упрочнения поверхностной пленки с диапазоном от 30 секунд до 2 минут заканчиваются пониманием того, что изменений не происходит. Черный Riwax на

600 оборотах шикарно располировывает защиту, при этом мы сохраняем идеальную поверхность

Blitz Wax. Достаточно жидкая эмульсия на тонких слоях быстро матовеет, и за 30 секунд вся лишняя жидкость уходит, через 1,5 минуты возникает эффект снятия только поверхностного слоя, а нижние поводки сохраняются. Поверхность быстро греется до 60 оС за полминуты работы сверхмягким полировальником, правильнее располировку такого материала механически начать в первую минуту на грани схватывания. Движение легче производить влево-вправо короткими участками с плотным перекрытием, и эта рекомендация относится ко всем материалам аналогичного назначения.

Brilliant wax color sealer. Почти вода, матовеет практически мгновенно: 5 секунд — и все схватилось. На 600 оборотах поводки достаточно хорошо уходят, сверхмягкий полировальник поднимает температуру всего до 37 оС, при этом хорошо залились мелкие риски. Дальнейшая располировка затруднена, так как идет забивка поролона остатками материала. Располировать материал легче всего с помощью более твердого поролона или баффера (машинки для нанесения и располировки защитных составов) с хорошими чехлами.

Auto Polish Teflon HTF. После первой минуты верхний слой еще стягивается, а вот под ним уже зафиксировались первичные поводки. Сверхмягкий поролон хорошо разносит материал на 600 оборотах, и температура достаточно низкая, но легкие следы размазывания остались, и минимальные голограммы есть.

Стирка и отжим

Процесс заключается в заурядном намачивании полировальников под струей теплой воды, намыливании, разгоне пены от центра к краям полировальника, промывке и ручном отжиме. Возможная сложность первого этапа заключается в сопротивлении поролона (повышенная упругость именно у закрытых пор) впитыванию воды, а сложность последнего — в выжимании воды (опять же, сказывается наличие закрытых пор).

Ощутить при мытье разницу в качестве полировальников с открытыми и закрытыми порами удается в основном на твердых и мягких образцах: напитать их водой, а затем выжать достаточно затруднительно, со сверхмягкими справиться намного проще, а понять тактильно разницу по видам пор практически невозможно. Сам процесс стирки в дальнейшем ничем особо не ухудшил качеств поролоновых полировальников.

Для общего развития

Мягче-тверже… От мытья полировальники явно размягчаются, но в дальнейшем, при высыхании, возвращаются к первоначальной твердости, а как мы уже поняли, более твердые полировальники все таки производительнее. Но ведь в процессе полировки происходит нагрев не только обрабатываемой поверхности. Поролон то ведь тоже нагревается и размягчается, соответственно, мы можем сделать некоторые сравнительные замеры на примере случайно попавшего под руку оранжевого полировальника 3М. После снятия с рабочей поверхности полировальника имеем слегка остывший до 32 оС поролон и показания «твердомера» в виде просадки в 8 мм. И это при том, что первоначальная твердость составляла 4 мм при 18 оС, после мытья и отжима при тех же 18 оС — целых 10 мм.

Еще немного выводов

Все эти «страшные» числа подталкивают нас к нескольким выводам.

• У связки «поролон – паста» эффективность резанья может несколько снижаться при нагреве и размягчении поролона.

•  Эффективность работы поролона в сыром виде по ЛКП несколько ниже, чем у сухого полировальника на начальном этапе разогрева поверхности.

• Снижение эффективности резки поролоном ЛКП при нагреве компенсируется в дальнейшем процессе полировки снижением твердости лакокрасочного покрытия.

Тестирование завершено, но некоторые вопросы остались, да и вариаций на тему твердости ЛКП и видов полировальных систем еще достаточно.

Благодарим руководство фирмы «Реневал-авто»

за предоставленные возможности в проведении теста

ООО «Вилена» — эксклюзивный дистрибьютор Porzelack — представляет Елена Жура:— Мы с большим удовольствием участвуем в тестах, проводимых журналом «Новости Авторемонта». И конечно, не раздумывая, согласились предоставить материалы Porzelack  в качестве элемента теста поролоновых полировальников. Ценный опыт этого теста полезен всем полировщикам.

Полировальную машинку Makita 9227 CB предоставила Анна Мирошниченко, руководитель отдела франчайзинга компании «Макита-Директ»: — Мы уже во второй раз принимаем участие в тестах журнала «Новости Авторемонта». Если первоначально мы несколько скептически относились к эффективности воздействия этих публикаций, то теперь, взвесив все, мы предоставляем нашу лучшую полировальную машинку.